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pvc吊牌、彩盒印刷、彩卡印刷等uv印刷常識


              pvc吊牌彩盒印刷彩卡印刷表面UV印刷最大問題是如何使UV油墨/光油牢固地黏附在塑料承印物表面,即附着性問題。    

                  1.塑料承印物的表面張力       塑料印刷時,塑料承印物的表面張力是首要考慮的第一個因素。很多塑料薄膜在沒有經過處理前,其表面張力很低,一般需要對其進行表面處理,以提高塑料承印物的表面張力,處理後一般要達到40dyn/cm2甚至更高一些。通常,塑料承印物供應廠家對塑料進行了表面處理,但是處理效果很快會喪失。         對印刷廠而言,連線處理是最佳的解決方案,以保證印刷時塑料承印的表面張力還維持在可接受範圍。電暈放電(氧化作用)處理是最常見的處理方法,它被應用在各種塑料薄膜的表面處理中,而且不會損壞那些對溫度敏感的塑料承印物。電暈放電采用高頻高壓或中頻高壓放電,對塑料表面進行處理,使其表面活化,呈多孔性,以提高塑料薄膜表面對油墨的黏附力,改善薄膜的印刷适性。例如:常用的PE(聚乙烯)薄膜經過電暈放電處理後,在PE分子鍊上生成了羧基、羰基等不飽和鍵。表面經過氧化後,使PE分子轉化為極性分子,增加了表面能。通常,PE的表面張力處理後從31 dyn/cm2提高到39-40dyn/cm2,這樣就增加了PE薄膜對UV油墨/光油的潤濕性和黏附性,從而提高了印迹的牢固程度。         火焰法更多被用于耐高溫的塑料制品表面處理中,使塑料在瞬間高溫作用下,去除表面的油污并熔化表面薄層,以提高着墨能力;也使用化學處理化,但是這種方法通常與電暈放電處理法配合使用,化學處理法利用氧化劑對聚烯烴塑料的表面進行處理,使其表面生成極性基團,從而使塑料承印物表面對UV油墨/光油能夠良好潤濕地附着。為了檢測塑料承印物表面的處理效果,塑料薄膜印刷廠家最好配備達因測試筆。         處理後的塑料薄膜,油墨的表面張力要低于塑料薄膜的表面張力。同樣,為了使光油在油墨表面潤濕良好,并且牢固地黏附在油墨的表面,光油的表面張力要低于油墨的表面張力。因此,UV油墨配方對原材料的選用十分考究,這是為了能夠獲得可接受的表面張力。對多種油墨配方進行研究發現,溶劑型油墨的表面張力一般比其他類型的油墨低,故能夠在多種塑料薄膜表面潤濕鋪展開。所以,塑料承印物的表面處理,尤其是UV油墨印刷時特别關鍵。   

                 2.塑料承印物膨脹及滲透性能          與常用的很多印刷紙張和紙闆不一樣,塑料承印物的表面沒有讓油墨/光油滲透到其内部的微孔。然而,有一些塑料承印物在接觸到一些UV油墨/光油的原材料時,會産生膨脹現象。因此,利用這個特性使塑料承印物與某些UV油墨配合使用,使油墨/光油能滲透到塑料承印物的内部。在固化時,由于存在油墨/光油的内部滲透,使油墨/光油與塑料承印物表面之間能夠形成強而有力的黏附效果。此外,還可以提高車間溫度來增強塑料承印物與油墨/光油間的滲透效果,這也是提高UV油墨/光油與塑料薄膜間附着力的途徑之一。   

           3.油墨的玻璃轉換溫度(Tg)      在物理學中,當某些物質在低于或等于該物質的玻璃轉移溫度(GlassTransition Temperature)時,就會形成玻璃。與普通油墨/光油相比,UV油墨/光油的成分中一般含有一些分子量更小的材料,這些材料在固化時通過反應形成的墨層更厚實、交聯程度更高。同時,UV油墨/光油固化後膜層的玻璃轉換溫度(Tg)更高,膜層更硬,因此具有良好的耐磨性和耐化學腐蝕性。     如果膜層的TS高于燙金或覆膜工藝中的工作溫度,那麼成品中的UV膜層将無法牢固地黏附金箔或複合塑料薄膜。使用低Tg材料而制備的UV油墨/光油,在印後加工工藝中能夠良好地黏附金箔和複合薄膜。有時候為了能夠使燙金或覆膜順利進行,隻好降低工藝的工作溫度。    

          4.固化程度  對任何一種UV油墨配方而言,必須選用恰當的光引發劑來優化墨層固化後的性能。每一種UV油墨/光油的配方與特定的、足量的UV能量配合工作。若UV能量的光譜波段、功率出現變化,那麼将影響到固化之後墨層的性能。      在塑料承印物表面,可能會感覺到UV油墨/光油已經固化完畢,但實際上,很可能在整個膜層的内部并沒有完全固化。接近膜層底層的固化程度,對獲得良好的黏附性十分關鍵。膜層内部和底層沒有徹底固化,那麼UV油墨/光油在塑料承印物内部的滲透是沒意義的。一旦固化能量發生變化,膜層的表面張力也将發生變化,最終影響後續的印後加工工藝順利完成。          塑料包裝市場是—個激動人心的市場,而UV油墨/光油是塑料包裝印刷的常用材料。快速固化意味生産效率更高,不需熱量幹燥油墨意味對環境和丁作車間的影響更小。       附着性,是UV油墨/光油在塑料包裝印刷中為數不多的問題之一,主要原因是印刷客戶不斷需要新的塑料承印物材料和新應用,使膜層的附着性成了UV塑料印刷中的常見問題。隻要充分考慮到上面提到的四個問題,在塑料印刷中附着性問題就可迎刃而解。         

     UV油墨的組成成分及其作用  

 UV油墨的主要成分是聚合性預聚物、感光性單體、光引發劑、輔助成分是着色顔料、填料、 添加劑(流平劑、阻聚劑)等。        

    1、聚合性預聚物      聚合性預聚物是決定UV光油塗層性能的重要成分,是UV油墨中的最基本成分,是成膜物質,性能對固化過程和固化後墨膜的性質起着重要作用。一般根據骨架結構來分類。骨架結構影響塗層硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐化學品性和耐水性等。    預聚物從結構上看,齊聚物都為含有“C=C”不飽和雙鍵的低分子樹脂,如含有丙烯酸酰基、甲基丙稀酰基、乙烯基、烯丙基等等。主要有環氧丙烯酸酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、聚醚丙烯酸樹脂、聚丙烯酸丙酯、不飽和聚酯樹脂等幾種樹脂類型。而在同樣的條件下,光固化速度丙烯酰基最快,故齊聚物大都為丙烯酸樹脂。       

    2、感光性單體(活性稀釋劑)         UV油墨和UV光油在塗布時需要有适應塗布機的粘度,一般是通過添加20%~80%的單體來降低預聚物的粘度,同時單體自身發生聚合,成為固化膜的一部分。     活性稀釋劑也叫交聯單體,是一種功能性單體,其在油墨中的作用是調節油墨的粘度、固化速度和固化膜性能。活性稀釋劑結構上也含“C=C”不飽和雙鍵,可以是丙烯酰基、甲基丙稀酰基、乙烯基和烯丙基。鑒于丙烯酰基光固速度最快,因此目前使用的活性稀釋劑大多是丙烯酸酯類單體。由于含有丙烯酰基的數量不同,可分為單官能團、雙官能團三類,各類官能團活性稀釋劑的釋放效果和固化速度都不同。一般來說,官能度愈多,固化速度愈快,但稀釋效果愈差。      傳統的活性稀釋劑,如苯乙烯、第一代丙烯酸酯單體等,他們的毒性很強,有些丙烯酸酯類單體對皮膚有很強烈的刺激作用。為了減少活性稀釋劑對皮膚的刺激性,通常有兩種方法:一是采用環氧乙烷,環氧丙烷和已酯開環聚合增加單體分子量;二是改變單體酯基結構;還有一種就是改變以前使用醇酯化方法。在采用醇加成到丙烯酰基上,使多官能度單體皮膚刺激性大大降低,如新戊二醇二丙烯酸酯采用酯化合成時,PH值(皮膚刺激性指數)為4.96,而采用加成法合成時,PH值降為0.3。  

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